陶瓷熔块生产工艺流程是什么,陶瓷熔块厂家给客户介绍一下。

　　(1)原料的处理。

　　为了混料均匀，所有原料制成粉料。长石、石英等硬质原料一般经过干碾、干法球磨细碎;黏土类原料可先烘干后干磨;化工原料可直接过筛配入，实践表明，过细的物料不利于熔制，不能保证熔块的质量。因为过细的物料容易被烟气带走而改变熔块成分;熔化过急，熔体黏度急剧提高，阻碍了熔块熔化和澄清。

　　(2)混合配料。配料前，对所用原料需作细度、化学成分等检测，以确保其符合规定要求。配料要求称量仔细。配比准确，混合均匀。称料次序应与混料的投料次序相匹配。如用累计法称量配料，则应先称量小料，后称大料。通常用轮碾式混料机或反复过筛的办法混合熔块料。 混合后的粉料需要讲行除铁、过筛(筛孔径2-4 mm)。

　　(3)熔制。

　　一般认为高温、快速熔制既能保证块熔融透明，又能防止过多的易挥发物质的挥发。整个过程要求在氧化气氛中进行。主要控制的参数是熔制温度和时间。

　　(4)水淬。熔块经水淬，形成粒状，可缩短瓷砖釉料的球磨时间。